为满足生产力要求,必须对针对生产病毒疫苗而开发的上游培养工艺进行优化。该优化涉及澄清步骤,对于去除细胞和细胞碎片并确保稳健的病毒收集至关重要。 然而,只有能够针对预期市场需求进行可靠扩大化的上游工艺才能成功。
来自裂解细胞的核酸是病毒疫苗生产工艺常见的一种污染物。监管规定要求残留的宿主细胞核酸水平需低于10 ng/减毒疫苗剂量。Benzonase®核酸内切酶处理以及随后的切向流过滤是一种稳健而强大的组合,可降解和去除残留的核酸成分。
在浓缩和渗滤过程中,Benzonase®核酸内切酶处理可实现大多数病毒疫苗所需的纯度水平。然而,新一代病毒疫苗(例如日本脑炎病毒(JEV)和登革热病毒(DENV))的纯度目标则需要通过层析来实现。由于每一道生产工艺都必须根据病毒的特征进行定制,因此下游纯化选项的工具箱对于实现所需的纯度、最大限度提高回收率至关重要。
尽管病毒疫苗是使用减毒病毒生产的,但确保患者的安全仍然是重点。最终的病毒疫苗批量与水相当。因此,在最终配制和灌装完成步骤之前,可使用0.22 µm无菌过滤对疫苗进行灭菌。
我们可提供行业内高品质的无菌过滤液,凭借遍布全球的GMP基地供应各种即用型细胞培养基、缓冲液、CIP和SIP产品,助您优化生物制药生产。
消除交叉产品污染问题,同时简化灌装和封口要求并遵守现行监管要求。
助您克服生产挑战的搜索工具。
本手册阐释了各类疫苗开发平台的疫苗生产工艺和工艺改进措施。
减毒活病毒疫苗可以使用复杂的、多步细胞生产工艺生产。这并非一成不变的工艺,每种病毒疫苗的生产工艺都不同。
从工艺开发到大规模GMP生产,我们的全过程疫苗支持能力可助您在所有模式/平台实现上述目标,包括病毒疫苗、亚单位疫苗、VLP、病毒载体、pDNA 和 mRNA 疫苗。
我们与 MEVAC 合作,优化 FMD 疫苗生产的上下游工艺,建立可放大、经济高效且符合 GMP 要求的工艺流程。本白皮书重点关注上游和下游工艺如何集成全新的过滤策略。
本白皮书概述了当前病毒生产方法面临的挑战,以及开发跨病毒模式、加速工艺开发的平台方法可能性。
本应用说明总结了在 3 型脊髓灰质炎病毒生产工艺加入Benzonase®核酸内切酶的好处。
本文全面概述了不同过滤技术及其在病毒疫苗澄清中的应用,罗列了相关挑战及当前的操作规范。
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